食品净化车间的标准主要包括以下几个方面：

一、环境要求

空气质量：

空气中的微生物数量应低于一定标准，如100CFU/m³。

灰尘颗粒和异味也应达到相应要求。

净化车间应达到GB/T 14644-2019《洁净室与洁净区》中规定的洁净度等级，如ISO 7级至ISO 5级，具体取决于食品生产的洁净度需求。

车间应配备空气净化系统，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器（HEPA、ULPA）等，对空气中的尘埃、微生物等污染物进行层层过滤。

温度和湿度：

温度一般控制在15℃~25℃之间，也有标准建议为18~28℃，具体根据生产工艺要求进行调整。例如，饮料厂的灌装间和发酵间需要保持在15℃~27℃，相对湿度不超过50%；而肉类加工厂的冷却和贮存场所则需要更低的温度。

湿度一般控制在50%至60%之间，也有标准建议为40%~60%或45%~65%。

照明和噪音：

照明亮度需满足生产需求，工作区的最低照度应达到200lx，辅助工作室、走廊、气闸室等区域的照度则应不低于100lx。对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。

噪音不得超过规定标准，例如静态噪声级不超过65dB(A)，其他等级洁净用房噪声级（静态）不应大于60dB(A)，也有标准建议洁净室的声压级应控制在55dB~65dB之间。

二、设施和设备要求

空气处理系统：

应采用高效的过滤器和净化器，确保空气质量符合标准要求，同时控制和调节空气流动和压差。不同洁净级别洁净室（区）之间，静压差大于或等于5Pa；洁净室（区）与室外，静压差大于或等于10Pa。

车间应具备良好的通风换气系统，确保车间内空气流通顺畅，减少污染物积聚。

分区管理：

车间内应明确划分原料区、加工区、包装区、成品区等功能区域，并设置合理的物流通道和人员流动路线。

应明确划分清洁区、准清洁区和污染区，并设置明显的标识，以便于管理和控制。

废物处理：产生的废物应及时处理和清理，避免对环境造成影响。

三、人员和管理要求

人员卫生和培训：

操作人员应保持良好的个人卫生习惯和工作规范，并接受相关培训，掌握正确的操作流程和消毒程序。

员工应接受食品安全和卫生培训，提高卫生意识和操作技能。

工作人员应持有健康证明，并按照相关标准穿戴防护用品，如口罩、手套等。

更衣和消毒设施：

应设有与生产车间相互连接的更衣间，不同洁净程度特殊规定的区域应设有单独的更衣间。更衣间、卫浴间应当保持清洁卫生，其设施和空间布局不能对生产车间造成潜在性的污染风险。

车间入口应设有洗手和消毒设施，确保员工在进入车间前已彻底清洁和消毒。